線切割主要應(yīng)用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。線切割的加工工藝如下。
高速穩(wěn)定切割：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。電極絲中心軌跡的補償量小，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。走絲方式采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
精修，保證加工尺寸精度：脈沖參數(shù)選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。補償量f，由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式，為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
拋磨修光：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。走絲方式像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
凸模加工工藝：凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應(yīng)力變形的影響。
